Fra produsentens perspektiv: vanlige misforståelser i bruk av rustfrie stålventiler

Som en ventilprodusent med over tretti års erfaring med væskekontroll, har LeadTek Fluid Technology -teamet funnet gjennom statistisk analyse av over 3, 000 Prosjekt case -data at det er syv typiske operasjonelle og vedlikeholdsmessige misforståelser i selve bruken av ventiler i rustfritt stål, som direkte påvirker utstyrets utstyrs levetid og systemsikkerhet. Denne artikkelen analyserer de rimelige påføringsstrategiene for ventiler i rustfritt stål fra perspektivene til metallurgiske prosesser og væskedynamikk.

1. dynamisk påvirkningsvern blind flekk: vannhammerffekt skadekjede

Saker med høy frekvens svikt viser at 42% avRustfritt stålventil for ventilFeil er forårsaket av ukontrollerte driftshastigheter. Når DN200 og større ventiler fullfører åpne/nære handlinger innen 1,5 sekunder, kan den forbigående trykktoppen i rørledningen nå 3,8 ganger arbeidstrykket. Det anbefales å bruke intelligente elektriske aktuatorer for å kontrollere åpnings- og stengetiden basert på formelen (rørlengde (m) / 100) + 5 sekunder, i kombinasjon med vannhammereliminatorer tilpasset av ventilprodusenten, noe som kan redusere påvirkningsskadesalderen med 85%.

2.

Laboratory PIV Flow Field-tester viser at den turbulente kinetiske energien på tetningsoverflaten til en omvendt installertRustfritt stålventil for ventiløker med 270%. Under installasjonen er det viktig å strengt følge ventilkroppens pilemarkeringer. For spesielle strukturer som treveisventiler, be om strømningsdynamikkdiagrammet fra ventilprodusenten. I et visst kokingsprosjekt førte omvendt installasjon av en sjekkventil til at ventilskiven falt av, noe som forårsaket et direkte tap på 800, 000 RMB.

3. Misforståelse av ekstrem driftsforhold Tilpasningsevne: Kritiske punkter for materiell faseovergang

Selv om 304 ventiler i rustfritt stål er vurdert til temperaturer opp til 650 grader, kan langvarig drift ved temperaturer over 450 grader forårsake Sigma-fase-omfattende. Det anbefales å bruke 316 ti rustfrie stålventiler med toveis stabiliseringsbehandling for medier med høy temperatur, og utføre termisk stresskoblingsanalyse ved bruk av ANSYS. En viss raffinerienhet opplevde sprekker i ventilkroppen på grunn av overoppheting, og etter å ha byttet til en spesiell legering med 2,5% molybdeninnhold, økte levetiden tredoblet.

4.

Hard partikler med en diameter større enn 50μm i industrielle rørledninger kan øke slitasjehastigheten for tetningsflater i rustfritt stål med 6-8 ganger. Det anbefales å installere et dobbelt filter med en =75 -vurdering ved Pump Outlet 200D -posisjon, sammen med en differensialtrykkalarmanordning. Å bruke et HVOF-sprayet WC -10 CO4CR-belegg på ventilkjernen kan forbedre anti-erosjonsytelsen til 12 ganger den for basismaterialet.

5. Feil i smøring i bevegelige deler: Tribologi Optimaliseringsløsninger

Eksperimentelle data fra ventilprodusenter viser at utilstrekkelig smøring kan føre til at friksjonskoeffisienten til ventilstammen øker fra {{0}}. 08 til 0,35. Det anbefales å bruke smøremidler for mat som inneholder molybden-disulfid for å opprettholde en stabil smørefilm i temperaturområdet -30 til 260 grader. For atomgradeRustfritt stålventil for ventils, Radioaktivt miljøspesifikt litiumfett bør brukes, sammen med et automatisk fettinjeksjonssystem.

6. Statisk tjenesteforringelse: Materiell stressavslappingskurve

ASTM -tester viser at ventiler i rustfritt stål lagret i mer enn 18 måneder opplever en 15% -20% Reduksjon i setetettingstrykket. Det anbefales å etablere et rotasjonssystem for varelager, utføre 50% slag gjengjeldelsesprøving på langlagrede ventiler og bruke industrielle endoskop for å inspisere tetningsflater. En viss LNG -mottakende stasjon reduserte nødinnkjøpsvolum med 67% ved å implementere dynamisk lagerstyring.

7. Misforståelse av utvelgelsesmatching: Total livssykluskostnadsmodell

Valgparametertabeller levert av ventilprodusenter viser at riktig ventilvalg kan redusere vedlikeholdskostnadene med 40%. Det anbefales å bruke FMEA -analysemetoden, med fokus på nøkkelparametere som CV -verdier og tillatte trykkdifferensialforhold (△ P/P1). For etsende medier, Ultra-Low Carbon Duplex SteelRustfritt stålventil for ventilsbør velges, med en pitting korrosjonsekvivalent prenverdi større enn 40.

Ved å forlenge den gjennomsnittlige levetiden for rustfrie stålventiler, har reservedeler i omsetningshastigheten økt med 220%. Som en profesjonell ventilprodusent vil LeadTek -væske fortsette å fremme intelligent oppgradering av ventiler i rustfritt stål og gi mer pålitelige væskekontrollløsninger for prosessindustrien.