Industrial Valve Technical System Analyse: Klassifiseringsstandarder og kjerneparameterguide

Som nøkkelkontrollkomponenter i rørledningssystemer, påvirker det vitenskapelige utvalget av industrielle ventiler direkte prosesssikkerhet. Denne artikkelen gir en grundig analyse av de fire viktige klassifiseringsdimensjonene og viktige ytelsesindikatorer for industrielle ventiler, og tilbyr tilpassetIndustrial Valve Solutionstil bransjen.

 

 

1. Funksjonell ventilgruppeklassifisering

1.1 Medium avskjæringsenheter

● Teknisk definisjon: Terminalaktuatorer som kontrollerer av/på -strømmen av medium i rørledninger.

● Typiske medlemmer: Parallelle portventiler, koniske avstengningsventiler, pluggventiler av kuletypen.

● Bruksscenarier: Hovedrørledningsavskjæring for oljetransport, isolasjonskontroll i kjemiske prosesser.

1.2 Medium tilbakestrømningsinnretninger

Kjerneteknologi: Enveis åpnings- og lukkemekanismesign.

● Spesielle typer: Swing Check Valves, Lift Check Valves.

● Typisk anvendelse: Forebyggingssystem for tilbakestrømning for sentrifugalpumpeinntak.

1.3 Trykksikkerhetsenheter

● Sikkerhetsstandarder: Overholdelse av ASME/GB/T obligatoriske forskrifter.

● Kjerneparametere: Sett trykk, gjenvinning av trykkdifferensial, utladningskoeffisient.

● Konfigurasjonskrav: Standard konfigurasjon for utstyr med kjeletrykkbærende utstyr.

 

2. Trykkvurderingssertifiseringssystem

2.1 Vakuumventiler: Driftsdifferensial for driftstrykk <101.325 kPa.

2.2 Konvensjonelt trykkområde:

● Lavtrykksventiler: PN mindre enn eller lik 16 bar (klasse 150).

● Middels trykkventiler: PN 25-64 bar (klasse 300-400).

● Høytrykksventiler: PN 100-800 bar (klasse 600-4500).

● Spesialventiler med ultrahøyt trykk: PN større enn eller lik 1000 bar (atomkraft primære sløyfesystemer).

 

3. Temperaturtilpasningsspektrum

3.1 Kryogentventiler (-269 grad til -100 grad):

● Materielle krav: Spesiell behandling av austenittisk rustfritt stål.

3.2 Lavtemperaturventiler (-100 grad til -40 grad):

● Tetningsteknologi: Dual elastisk tetningsstruktur.

3.3 Standard temperaturområdeventiler (-40 grad til 120 grader):

● Vanlige materialer: WCB karbonstål / CF8 rustfritt stål.

3.4 High-temperature Special Valves (>450 grader):

● Spesiell konfigurasjon: Varmeavledningsventildekke / krom-molybden stålventil kropp.

Ved å klassifisere temperaturtilpasningsevne,Industrial Valve Solutionskan dekke hele spekteret av behov, fra flytende hydrogenlagring og transport til smeltet saltsystemer.

 

4. Klassifisering etter aktiveringsmetode

4.1 Automatiske ventiler: Disse ventilene fungerer uten ekstern effekt, og er avhengige av energien til selve mediet. Eksempler inkluderer sikkerhetsventiler, trykkavlastningsventiler, dreneringsventiler, sjekkventiler og selvregulerende ventiler. Disse danner de grunnleggende enhetene for intelligenteIndustrial Valve Solutions.

4.2 Elektriske ventiler: Elektriske ventiler kan drives av forskjellige strømkilder. De inkluderer:

● Elektriske ventiler: drevet av strøm.

● Pneumatiske ventiler: drevet av trykkluft.

● Hydrauliske ventiler: drevet av væsketrykk som olje. I tillegg er det kombinasjoner av ovennevnte typer, for eksempel pneumatiske elektriske ventiler.

4.3 Manuelle ventiler: Manuelle ventiler betjenes ved hjelp av håndhjul, håndtak, spaker eller tannhjul. Når ventilens åpnings- og lukkemoment er stort, kan et redusering av gir eller orme gir tilsettes mellom håndhjulet og ventilstammen. For fjerndrift kan universelle ledd og drivaksler også brukes om nødvendig.

 

Denne tekniske guiden gir et rammeverk for å bygge et industrielt ventilproduktsystem, og hjelpe brukere med å utvikleIndustrial Valve Solutionssom oppfyller ASME B16.34/GB/T 12224 standarder og tilbyr tilpassede løsninger for forskjellige driftsforhold.